Как сделать равномерное давление воды


Как сделать равномерное давление воды

Как сделать равномерное давление воды

Как сделать равномерное давление воды


Глава 5. РАБОТА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

57. Весь персонал котельной должен следить за исправностью обслуживаемых им котельных агрегатов (котлов, пароперегревателей, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей, топочных устройств), а также вспомогательного оборудования котельной установки (питательных насосов, вентиляторов, дымососов, воздушных компрессоров) и строго соблюдать режим работы, установленный производственной инструкцией.
Выявляемые в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать немедленные меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, необходимо сообщить об этом ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов (руководителю котельной), а в аварийных случаях немедленно приостанавливать работу агрегатов.
58. Особое внимание по соблюдению режима работы котельного агрегата следует обращать на:
режим работы топок;
поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой;
поддержание нормального давления пара и питательной воды;
поддержание температуры перегретого пара и питательной воды после водяного экономайзера; обдувку поверхностей нагрева;
обслуживание пароперегревателя и главного парозапорного вентиля (задвижки) котла;
предохранительные клапаны и обслуживание их;
продувку котла;
обслуживание водяного экономайзера и воздухоподогревателя;
тягодутьевые установки (дымососы, вентиляторы).
59. Твердое кусковое топливо сжигается слоем на колосниковой решетке топки - слоевой способ сжигания. Забрасывание твердого топлива на колосниковую решетку надо производить быстро, не оставляя долго открытыми топочные дверцы во избежание сильного охлаждения топки врывающимся в нее воздухом и увеличения потерь тепла от химической неполноты сгорания и с уходящими газами. С той же целью при забрасывании топлива следует уменьшить тягу, прикрывая дымовую заслонку. Частота забрасываний и количество забрасываемого топлива зависят от нагрузки котла, рода топлива и размера его кусков. Заброску следует делать чаще, но малыми порциями, так как недостаток воздуха в первое время после загрузки и избыток воздуха вслед за этим будут при частой заброске меньше, чем при более редкой, но крупными порциями, горение будет идти более равномерно и при меньшем избытке воздуха. Наиболее распространенный способ - заброска топлива "врассев" равномерно по всей колосниковой решетке - пригоден для любых углей, в том числе и для тощих. Этот способ дает наиболее благоприятные результаты при вертикальном отводе газов. При наличии нескольких загрузочных дверец загрузка топлива через каждую дверцу производится поочередно, после того как ранее заброшенное в соседнюю дверцу топливо хорошо разгорится.
Правильное и экономичное горение угля видно по соломенно-желтому цвету пламени и по легкому серому дымку, выходящему из трубы. Если горение неполное, то дым делается черным, а в пламени появляются темные языки.
Во время работы нельзя допускать прогаров, заметных по более яркому цвету слоя, и зашлаковываний, вызывающих потемнение слоя.
При чрезмерном избытке воздуха дым пропадает, а пламя делается ослепительно ярким. Укорочение пламени означает окончание горения летучих и указывает на необходимость делать загрузку новой порции топлива. Подачу воздуха следует регулировать дутьем и тягой, руководствуясь при этом указанными выше признаками, или по показаниям приборов - газоанализатора и тягомеров.
Наивыгоднейшее содержание CO2 в отходящих газах устанавливается по результатам пусконаладочных работ.
60. Для контроля и регулирования работы топки должны быть установлены два дифференциальных тягомера. Один, топочный тягомер, показывает сопротивление колосниковой решетки со слоем топлива, другой, котловой тягомер, показывает сопротивление газоходов. При прогаре или слишком тонком слое топлива сопротивление решетки и показания топочного тягомера уменьшаются, а сопротивление газоходов и показания котлового тягомера, наоборот, увеличиваются вследствие увеличения количества дымовых газов. При шлаковании или слишком толстом слое топлива сопротивление решетки увеличивается, а так как избыток воздуха будет меньше, то сопротивление газоходов уменьшится.
61. При отсутствии дутья под колосники подвод воздуха следует регулировать только изменением силы тяги, то есть перестановкой дымовой заслонки, а не поддувальными дверцами. При полностью открытой дымовой заслонке вследствие сильной тяги воздух будет подсасываться через открытые топочные дверцы (при заброске топлива, шуровании слоя) и через все неплотности топки и обмуровки, и прикрывание дверец поддувала не уменьшит эти присосы. При наличии дутья надо одновременно регулировать тягу и дутье так, чтобы разрежение в топке было как можно меньше и достаточно лишь для того, чтобы в момент заброски топлива огонь и газы не выбивало из топки (5 - 15 Па; 0,5 - 1,5 мм водяного столба). Этим уменьшаются вредные присосы воздуха. Если в топке большое разрежение, то при заброске топлива следует, не изменяя дутья, уменьшить тягу.
При необходимости увеличить нагрузку (паропроизводительность) котла сперва следует увеличить тягу, а затем прибавить дутье.
При снижении нагрузки (паропроизводительности) котла нужно сначала уменьшить дутье, а затем тягу.
62. По мере работы топки слой шлака постепенно увеличивается и достигает такой толщины, что силы тяги (или дутья) становится недостаточно для преодоления сопротивления слоя и давление пара в котле падает.
Тогда необходимо прорезать шлак, проходя ломом по колосниковой решетке. Если шлака накопилось так много, что прорезка уже не помогает, то необходимо приступить к чистке топки. Для этого заполняют водой котел до 3/4 водоуказательного стекла, прекращают подачу топлива и пускают топку на прогар. Затем при не полностью прикрытой тяге и выключенном дутье сгребают жар на одну сторону решетки, подламывают ломом шлак и выбрасывают его скребком через дверцы или проваливают в бункер через качающиеся колосники. На освободившуюся часть решетки перебрасывают жар с другой стороны и таким же образом очищают последнюю, разравнивают жар по всей решетке и забрасывают свежее топливо.
При узкой решетке можно отгрести жар на заднюю часть колосниковой решетки, очистить переднюю, а затем сдвинуть жар на переднюю часть и чистить заднюю часть решетки, перебрасывая шлак через жар.
Чтобы не охлаждать топку, следует производить чистку колосниковой решетки как можно быстрее.
Во время чистки топки и при подъеме нагрузки нельзя питать котел водой. Нельзя чистить топку также перед временной остановкой котла или перед уменьшением его нагрузки, так как оставшийся на решетке жар перегреет неохлаждаемую или слабоохлаждаемую колосниковую решетку. Если это все-таки допущено и решетка начинает накаливаться, то пускают паровое дутье, если таковое имеется, или наливают в зольник воду. Испаряясь, она будет охлаждать решетку.
63. Продолжительность периода между чистками топки зависит от зольности топлива, конструкции топки и предельной силы тяги или дутья. Чистка топки производится в основном в сроки, установленные графиком, утвержденным руководством предприятия.
При ручной очистке топки шлак и зола, поступающие из топки в бункер, должны заливаться водой в самом бункере или в вагонетке, если она установлена под шлаковым затвором в изолированной камере.
Бункеры должны быть снабжены приспособлениями для заливания золы и шлака водой и затворами, приводимыми в действие с расстояния.
Перед открыванием затворов бункеров зольщик предупреждает кочегара, который должен прекратить дутье во избежание выброса из бункера горячей золы и поднять разрежение в топке до 80 - 100 Па (8 - 10 мм водяного столба).
При спуске золы и шлака затвор бункера следует открывать медленно и постепенно и стоять в стороне от воронки и путей вагонетки.
Выпуск из бункера незалитых шлака и золы, вывоз их с огнем на свалку запрещаются; если из воронки после залитых шлаков пойдут незалитые, то спуск прекращают и усиливают заливку. Попавшие в вагонетку незалитые зола и шлак должны быть залиты водой из шланга, при этом должны быть приняты меры предосторожности против возможности получения ожогов. Спуск золы и шлама производится с ведома машиниста котла (кочегара). Перед спуском золы и шлака из бункера или топки должны быть предупреждены все рабочие, находящиеся в зольном помещении.
Чистку ручной топки следует производить при пониженной нагрузке котла, ослабленном или выключенном дутье и пониженной тяге.
Кузов вагонетки должен быть закрыт на затвор во избежание его опрокидывания. При загрузке зола и шлак должны откидываться на расстояние не менее 700 мм от головки рельса.
В небольших котельных золу и шлак выгребают из топки и зольника в тачки, где их заливают водой в специально отведенных местах, и вывозят из котельной, при этом над местом их заливки должна быть включена вытяжная вентиляция.
64. При обслуживании топок, работающих на газообразном топливе, машинист (оператор) котла обязан:
64.1. внимательно следить за давлением газа и воздуха перед горелками, чтобы оно не выходило за пределы, установленные производственной инструкцией и режимной картой. В случае понижения давления газа ниже указанной в инструкции нормы - сократить потребление газа вплоть до полного выключения горелок;
64.2. постоянно следить за цветом пламени горелок, показаниями газоанализаторов и тягомеров, добиваясь полного сгорания газа при наименьших избытках воздуха. Объемная доля углекислого газа CO2 в уходящих дымовых газах должна быть 9 - 10%, что соответствует коэффициенту избытка воздуха за котлоагрегатом 1,3 - 1,4. При этом объемная доля продуктов химической неполноты сгорания CO+H2 не должна превышать 0,2%. Объемная доля CO2 устанавливается пусконаладочной организацией в зависимости от вида топлива, типа котла и топочного устройства;
64.3. наблюдать за разрежением в топке, не допуская при этом хотя бы незначительного давления, а также выбивания пламени или газообразных продуктов сгорания из топки или газоходов котлоагрегата. Тягу надо отрегулировать так, чтобы разрежение в верхней части топки составляло 5 - 20 Па (0,5 - 2 мм водяного столба). Для регулирования тяги следует пользоваться дымовой заслонкой за котлоагрегатом, воздушным топочным регистром, поворотными лопатками направляющего аппарата вентилятора и дымососа, изменяя их угол вращения;
64.4. воздух по работающим газовым горелкам распределять так, чтобы к каждой газовой горелке он поступал пропорционально расходу газа через горелку;
64.5. систематически наблюдать за процессом горения и добиваться, чтобы газовый факел равномерно заполнял всю топочную камеру и не залетал в трубный пучок, чтобы конец факела был чистым и не имел дымных языков; в факеле не должно быть "мушек", а цвет его должен быть светло-соломенно-желтым. Из дымовой трубы котлоагрегата или котельной установки должны выходить лишь совершенно прозрачные газообразные продукты сгорания. Не следует допускать даже легкого и кратковременного темного дыма.
При больших избытках воздуха объемная доля CO2 в дымовых газах снижается, факел укорачивается и приобретает ослепительно-белую окраску. При недостатке воздуха содержание CO2 увеличивается, факел удлиняется, пламя приобретает темно-желтую окраску, а на конце его появляются дымные языки.
65. Регулировать подачу газа и воздуха следует медленным и плавным открытием кранов, задвижек и вентилей. Нужно добиваться бесшумной устойчивой работы горелок без отрыва пламени.
66. Нагрузку котлоагрегата с несколькими газовыми горелками следует регулировать изменением расхода газа по всем горелкам или изменением их количества; последнее регулирование нагрузки особенно целесообразно для инжекционных горелок неполного смешения небольшой производительности (до 15 - 20 куб.м/г). При повышении нагрузки отдельных горелок сначала увеличивают подачу газа, а затем подачу воздуха; при снижении нагрузки вначале, наоборот, уменьшают подачу воздуха, а затем подачу газа.
67. Необходимо помнить, что недопустима работа горелок с перегрузкой, приводящей к отрыву пламени от горелки, и работа горелок на малых нагрузках, вызывающая проскок пламени. Особенно неудовлетворительно работают на больших и малых нагрузках инжекционные горелки полного смешения.
68. Для увеличения длины и светимости пламени факела уменьшают подачу первичного воздуха в горелки и увеличивают подачу вторичного воздуха при одновременном увеличении разрежения в топке (во избежание неполного сгорания газа).
69. Во избежание выброса пламени из топки и неполного сгорания газа при повышении нагрузки котла увеличивают вначале разрежение в топке, а затем нагрузку горелок. При снижении нагрузки котла уменьшают вначале нагрузку горелок, а затем уменьшают разрежение.
70. Не следует допускать так называемого теплового перекоса котла - нагрева одной части котла значительно сильнее другой; работающие горелки следует равномерно распределять по ширине котла. Необходимо помнить, что тепловой перекос может привести к аварии котла в результате нарушения плотности вальцовок труб и сварных швов, нарушения правильной циркуляции воды в котле и изменения уровня воды.
71. Если во время работы погаснут все горелки (в результате повышения давления газа перед горелками или прекращения подачи воздуха вентилятором в горелки), надо немедленно прекратить подачу газа в горелки, убавить дутье и тягу, провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы, выяснить и устранить причины нарушения нормального режима горения газа.
72. Во время работы топки необходимо вести наблюдение за отсутствием утечек газа из неработающих (выключенных) горелок, а также за отсутствием горения газа у выходных газовых щелей, что может угрожать пережогу деталей горелки.
73. При сжигании мазута в топке котла необходимо тщательно следить за работой форсунок (механических, паровых), от качества которой зависит надежность, безопасность и экономичность работы котла.
74. Для достижения тонкого распыливания мазута в паровых форсунках необходимо соблюдать правильное соотношение между массами расходуемого пара и мазута. Пар, расходуемый на распыл мазута, увеличивает количество водяных паров в газообразных продуктах сгорания, и в результате увеличиваются потери тепла с уходящими газами и усиливается коррозия наружных стенок хвостовых поверхностей нагрева - водяного экономайзера и воздухонагревателя.
Если факел чистый и отсутствует сильный отрыв пламени от форсунки, то распыливание считается нормальным. Если процесс распыливания протекает с шипением, значит, распыливание недостаточное или в форсунку поступает очень влажный пар. Если же в топке падают горящие с копотью капли мазута, значит, мало давление распыливающего пара. Удлиненный факел укорачивают повышением давления пара или увеличением его расхода. Значительное повышение давления пара приводит к отрыву пламени и к его погасанию.
75. Для увеличения нагрузки котла с паровыми форсунками следует прибавить тягу, увеличить подачу пара и затем мазута; для уменьшения нагрузки котла необходимо сначала убавить подачу мазута и пара, а затем уменьшить тягу.
Расход топлива регулируют большим или меньшим открытием вентиля на мазутной линии и этим усиливают или ослабляют процесс горения в топке. Подача пара может быть отрегулирована либо изменением размера паровой щели шпинделем, либо поворотом вентиля на пароподводящей линии.
Изменение нагрузки котла может также регулироваться изменением числа работающих форсунок.
76. Во время работы механических форсунок необходимо следить:
за давлением и температурой мазута, поступающего в форсунки;
за давлением воздуха, поступающего для горения мазута;
за нормальной работой вентилятора, мазутных насосов и фильтров;
за разрежением в топке (20 - 40 Па, 2 - 4 мм водяного столба).
77. Если при работе котла на мазуте погаснут все форсунки, необходимо:
немедленно прекратить подачу мазута к форсункам;
вывести форсунки из топки и отвести их в сторону, чтобы капающий мазут не испарялся в горячей еще топке и не образовывал взрывоопасную газовоздушную смесь;
основательно (не менее 10 - 15 мин) провентилировать топку и газоходы котла и закрыть шибер.
Повторное зажигание мазутных форсунок должно производиться в порядке, изложенном в главе 3 настоящей Типовой инструкции.
78. Режим горения мазута в топке следует контролировать по показаниям газоанализаторов. Примерная объемная доля углекислого газа CO2 в уходящих газах при сжигании мазута должна быть 11 - 12%, что соответствует коэффициенту избытка воздуха за котлоагрегатом - 1,3 - 1,4. При этом объемная доля продуктов химической неполноты сгорания CO+H2 не должна превышать 0,2%. Рекомендуемая объемная доля CO2 устанавливается производственной инструкцией в зависимости от вида топлива, типа котла и топочного устройства.
Экономичное сжигание мазута обеспечивается тонким его распыливанием и правильным подводом воздуха. Весь воздух для горения следует подавать к корню факела; воспламенение мазута должно происходить близко от устья форсунки.
Тонкость распыливания в паровых форсунках зависит от количества и давления распыливающего пара, вязкости мазута и размера паровой щели. Увеличение размера паровой щели приводит к грубому распылу и повышению расхода пара. Тонкость распыла мазута в механических форсунках определяется достаточным давлением и температурой мазута, точной установкой и правильной сборкой форсунок. Для обеспечения чистоты форсунок их регулярно разбирают и промывают в керосине.
79. Нельзя допускать касания корня факела амбразуры и появления коксовых наростов на амбразурах. Паровые форсунки следует продувать паром не реже одного раза в смену во избежание их засорения, о чем могут свидетельствовать черные полосы в корне факела.
80. Для регулирования нагрузки котлоагрегата изменяют расход мазута по всем форсункам (основной способ регулирования) и изменяют количество работающих форсунок, если основной способ не обеспечивает регулирования.
81. В мазутных топках не следует допускать пропусков (утечек) мазута через неработающие мазутные форсунки; выключенные форсунки необходимо выводить из топки во избежание обгорания их головок.
82. Нужно постоянно следить, чтобы мазут нигде не разливался на пол котельной и перед котлом; это может привести к его загоранию. Пролитое топливо следует немедленно засыпать песком. Горящий мазут надо забрасывать песком от краев к центру и ни в коем случае не заливать водой, так как мазут всплывает на поверхность и, распространяясь в стороны, только увеличивает площадь, охваченную огнем.
83. Во время работы котла необходимо поддерживать нормальный уровень воды в котле и равномерное питание его водой.
Уровень воды в котле определяется по водоуказательному прибору. На водоуказательных приборах против допускаемого низшего уровня воды в котле должен быть установлен неподвижный металлический указатель (стрелка) с надписью "низший уровень". Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки стекла (прозрачной пластины). Аналогично должен быть установлен и указатель (стрелка) высшего допустимого уровня воды в котле с надписью "высший уровень". Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки стекла водоуказательного прибора. Нормальным уровнем воды в котле считается уровень воды в стекле, находящийся посередине между указателями (стрелками) высшего и низшего допускаемых уровней.
При нормальной работе водоуказательного прибора уровень воды в нем должен слегка колебаться вследствие кипения (бурления) воды в котле. Отсутствие колебаний воды в стекле свидетельствует о засорении водоуказательного прибора (полном или частичном засорении парового или водяного крана в результате попадания в их каналы шлама, накипи и сальниковой набивки). В этом случае его необходимо немедленно продуть или прочистить.
84. Продувка водоуказательного прибора должна производиться в следующем порядке:
84.1. отмечают уровень и колебание воды в стекле, положение ручек парового и водяного кранов;
84.2. открывают спускной (продувочный) кран прибора - общая продувка;
84.3. закрывают паровой кран, в результате этого продуваются водой водоуказательное стекло и водяной кран;
84.4. открывают паровой кран и после этого закрывают водяной кран, таким образом продувают паровой кран и водоуказательное стекло;
84.5. открывают водяной кран;
84.6. закрывают спускной продувочный кран и наблюдают за появлением и колебаниями воды в стекле;
84.7. сравнивают уровень и колебания воды в стекле до и после продувки; кроме того, проверяют правильность положения ручек на кранах.
85. Если после продувки водоуказательного прибора вода в стекле не поднимается или поднимается очень медленно и уровень ее слабо колеблется, это означает, что засорение прибора не устранено. Тогда следует повторно продуть в том же порядке. Если продувкой не удается устранить засорение кранов, то их следует прочистить следующим образом:
85.1. убедиться в исправности второго водоуказательного прибора;
85.2. приготовить гаечный ключ, асбестовый шнур, изогнутую под прямым углом медную проволоку;
85.3. выключить неисправный водоуказательный прибор, для чего закрыть паровой и водяной краны и открыть спускной продувочный кран;
85.4. вывинтить при помощи ключа пробку, закрывающую отверстие в оправе стекла против неисправного крана. После этого, надев рукавицы и став в стороне от крана во избежание ожогов, ввести изогнутую медную проволоку в отверстие вывернутой пробки и, постепенно открывая кран, прочистить его до появления из парового крана струи пара, а из водяного крана - струи воды;
85.5. после прочистки (когда засорение удалено) закрыть кран; для создания плотности подмотать по ходу резьбы асбестовый шнур и ввинтить пробку;
85.6. медленно открыть паровой кран, чтобы прогреть стекло. Когда стекло прогреется настолько, что из него исчезнут все капли воды, осторожно открывают водяной кран и закрывают спускной продувочный кран;
85.7. сверить уровни воды в обоих водоуказательных приборах (они должны быть одинаковыми).
86. Проверка исправности действия водоуказательных приборов продувкой должна производиться у котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) включительно - не реже одного раза в смену, свыше 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) до 4 МПа (40 кгс/кв.см) включительно - не реже одного раза в сутки.
87. Во время работы котла обслуживающий персонал (машинисты, кочегары, операторы) должен внимательно следить за уровнем воды в котле. Не допускается, чтобы уровень воды в водоуказательном приборе повышался выше указателя (стрелки) высшего уровня или понижался ниже указателя (стрелки) низшего уровня воды в котле. Понижение уровня воды в котле ниже допустимого (упуск воды) - опаснейшее явление в работе котла. Если вода в стекле окажется ниже допустимого уровня, следует немедленнно прекратить горение в топке и остановить работу котла, так как вода могла уйти ниже огневой линии. При упуске воды категорически запрещается подкачивать воду в котел, так как его стенки могут оказаться уже обнаженными и раскаленными; при попадании на них воды она мгновенно испарится, что приведет к мгновенному повышению давления и даже взрыву котла.
88. В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины. При этом для котлов с рабочим давлением до 4 МПа (40 кгс/кв.см) допускается применять как рифленые пластины, так и пластины, имеющие с обеих сторон гладкую поверхность. Для котлов с рабочим давлением более 4 МПа (40 кгс/кв.см) должны применяться гладкие пластины со слюдяной прокладкой, предохраняющей пластину от непосредственного воздействия воды и пара, либо набор слюдяных пластин.
89. На котлах с давлением более 4 МПа (40 кгс/кв.см) водоуказательные приборы прямого действия должны быть снабжены кожухами для защиты персонала при разрушении прозрачных пластин.
Ширина смотровой щели водоуказательного прибора должна быть не менее 8 мм при применении стеклянных прозрачных пластин и 5 мм при применении слюдяных пластин.
90. При давлении в барабане котла более 4,5 МПа (45 кгс/кв.см) водоуказательные приборы должны быть снабжены двумя последовательно расположенными запорными органами для отключения их от котла. Второй по ходу среды запорный орган должен быть быстродействующим.
Применение крана с конической пробкой в качестве запорного органа допускается у котлов с рабочим давлением до 1,3 МПа (13 кгс/кв.см).
91. Если расстояние от площадки, с которой проводится наблюдение за уровнем воды в котле, до водоуказательных приборов, установленных на барабане, более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов должны быть установлены два сниженных дистанционных указателя уровня воды в котле, имеющие успокоительные устройства.
Сверка показаний сниженных указателей уровня воды с показаниями водоуказательных приборов прямого действия (установленных на барабане котла) должна производиться в сроки, установленные производственной инструкцией, утвержденной руководством предприятия, но не реже двух раз в смену.
92. Котлы должны быть оборудованы автоматически действующими звуковыми (и световыми) сигнализаторами верхнего и нижнего предельных уровней воды в котле. Эти сигнализаторы должны иметь приспособления для проверки исправности их действия. Порядок и сроки проверки исправности их действия должны быть установлены организацией - владельцем котельной и отражены в производственной инструкции.
93. Питание котлов может быть групповым с общим для подключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным - только для одного котла.
94. Для питания котлов водой допускается применение следующих питательных устройств:
центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом;
центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;
паровых инжекторов;
насосов с ручным приводом;
водопроводной сети. Использование водопровода допускается только в качестве резервного источника питания котлов при условии, что минимальное давление воды в водопроводе перед регулирующим вентилем (задвижкой) превышает расчетное или разрешенное рабочее давление в котле не менее чем на 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см).
Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.
95. На корпусе каждого насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка со следующими данными:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
год изготовления и заводской номер;
номинальная подача при номинальной температуре воды (куб.м/ч, л/мин);
число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту у поршневых насосов;
номинальная температура воды перед насосом (град. С);
максимальный напор при номинальной подаче (МПа, кгс/кв.см, мм водяного столба).
При отсутствии таблички, а также после каждого капитального ремонта насоса должно быть проведено его испытание для определения подачи и напора. Результаты испытаний должны быть оформлены актом.
96. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.
97. При применении питательных насосов только с паровым приводом должно быть дополнительное питательное устройство для питания парового котла во время его растопки или подвод пара к паровому приводу со стороны.
98. При применении насоса только с электрическим приводом должно быть предусмотрено автоматическое переключение с одного независимого источника питания электроэнергией на другой.
99. Питательные приборы (насосы, инжекторы) необходимо содержать в полной исправности и постоянной готовности к работе. Все питательные приборы котельной установки (кроме турбонасосов) следует проверять у котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) включительно - не реже одного раза в смену, свыше 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) до 4 МПа (40 кгс/кв.см) включительно - не реже одного раза в сутки, кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях, для которых проверка устанавливается в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.
100. Прежде чем запустить в работу паровой поршневой насос, его надо осмотреть, проверить наличие масла в масленках и смазать трущиеся детали. После этого открыть вентиль на нагнетательной линии и все продувочные краники, затем медленно открывать паровой пусковой вентиль. Закрывать продувочные краники можно только тогда, когда из них пойдет сухой пар. Паровой поршневой насос не будет подавать воду в котел, если:
имеются неплотности во всасывающей трубе;
неисправны всасывающие или нагнетательные клапаны;
значительно изношены водяные поршни или водяные цилиндры;
сильно пропускают сальники;
температура питательной воды выше допустимой (70 град. С и выше).
101. Прежде чем пустить в работу центробежный насос, его надо залить водой (если он работает на всасывание) и после этого проверить задвижку на напорном трубопроводе. Если задвижка на напорном трубопроводе открыта, перед пуском ее следует закрыть, так как пуск насоса производится только при закрытой задвижке. Далее следует проверить уровень масла в подшипниках и в случае надобности долить его. Затем включают насос в работу.
Когда насос наберет нормальное число оборотов, следует медленно открыть задвижку на нагнетательной линии.
Для остановки центробежного насоса следует:
закрыть задвижку на нагнетательной линии;
выключить электродвигатель.
Центробежный насос не будет подавать воду в питательную линию или не будет давать полного напора, если:
сильно изношены лопастные колеса;
имеются неплотности во всасывающем трубопроводе;
засасывается воздух через неплотности в сальниках насоса;
не развивается необходимое число оборотов электродвигателя;
слишком горячая вода.
Высота всасывания холодной воды для центробежного насоса составляет не более 6 м. При повышении температуры высота всасывания уменьшается, и при температуре 35 - 40 град. С вода должна подводиться к насосу под напором.
102. При применении для питания котлов инжекторов необходимо следить за его устойчивой работой, имея в виду, что всасывающий инжектор может засасывать воду с температурой до 40 град. С. При более высокой температуре вода, смешиваясь с паром, закипает и всасывание прекращается. Инжектор не будет подавать воду в котел, если:
в него поступает слишком горячая вода (выше 40 град. С);
уровень воды ниже допустимого;
через всасывающий трубопровод подсасывается воздух;
перегрелся корпус инжектора;
засорился какой-либо конус;
неправильно установлены конусы;
на конусах имеется слой накипи;
недостаточное давление пара, поступающего в инжектор.
103. При питании котлоагрегатов водой необходимо:
103.1. поддерживать уровень воды в паровом котле таким, чтобы во время работы вода находилась в указательном стекле на нормальном рабочем уровне (примерно посередине между высшим допустимым и низшим допустимым уровнями);
103.2. непрерывно питать котел, так как питание с перерывами понижает давление пара, приводит к повреждению швов и мест вальцовки труб и, кроме того, вызывает перерасход топлива;
103.3. попеременно пользоваться всеми питательными устройствами, чтобы быть уверенным в полной их исправности;
103.4. при выходе из строя всех питательных устройств немедленно остановить работу котлоагрегата и срочно сообщить об этом ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов;
103.5. в случае упуска воды немедленно прекратить питание и остановить работу котлоагрегата в аварийном порядке.
104. На питательных трубопроводах в местах присоединения их к паровому котлу и экономайзеру должны быть установлены водозапорный вентиль (ближе к котлу) и обратный клапан, автоматически предотвращающий выход воды из котла в питательный трубопровод.
Если котел имеет неотключаемый по воде экономайзер, то водозапорный вентиль и обратный клапан должны быть установлены на питательных трубопроводах перед экономайзером.
Если котел имеет отключаемый по воде экономайзер, то водозапорный вентиль и обратный клапан должны быть установлены на питательных трубопроводах как при входе воды в экономайзер, так и на выходе воды из экономайзера.
Водозапорный питательный вентиль должен быть установлен так, чтобы вода поступала под тарелку вентиля. В этом случае достигается плотность закрытия последнего, так как опущенная тарелка будет плотно прижата к гнезду нажимом шпинделя и, кроме того, силой давления воды в котле.
105. Следует знать, что при работе питательных трубопроводов могут появляться следующие неисправности водозапорных вентилей:
вентиль пропускает при полном закрытии вследствие разъедания уплотняющих колец тарелки и гнезда клапана - необходим ремонт (притирка колец);
засорение посторонними предметами или накипью - необходимо, осторожно вращая маховик в обе стороны, устранить (истереть) засорение и плотно закрыть вентиль;
пропуски и парение или течь сальника - необходимо периодически подтягивать крышку сальника (при ремонте осматривать и сменять сработанную и высохшую набивку);
заедание шпинделя в резьбе поперечины - следует периодически проверять вентили, поворачивая маховики в обе стороны на некоторую долю оборота, резьбу шпинделя смазывать графитом с маслом.
Открывание и закрывание вентилей разрешается производить, вращая маховик руками; ни в коем случае не допускается применять удлинительные рукоятки, рычаги, ломы и другие приспособления. После полного открытия (до отказа) вентиля следует немного (на четверть оборота) повернуть маховик в обратную сторону для предотвращения заедания тарелки клапана с крышкой вентиля вследствие теплового расширения.
106. При работе котла необходимо:
106.1. открывать и закрывать водозапорный вентиль медленно и осторожно во избежание гидравлических ударов и поломок;
106.2. следить за исправным состоянием обратного питательного клапана - при подаче воды в котел поршневым насосом тарелка клапана должна постукивать о гнездо вследствие периодического подъема ее при подаче очередной порции воды и опускания при перерывах в подаче воды;
106.3. следить по манометру (установленному на насосе) за повышением давления при пуске питательного насоса и за уровнем воды в котле, который должен повышаться постепенно (при периодическом питании котла водой). Давление насоса больше нормального и затруднительная работа насоса указывают на прикипание тарелок вентиля и обратного клапана к гнездам или же на пуск насоса при закрытом водозапорном вентиле у котла.
Для открытия прикипевшего вентиля ни в коем случае нельзя применять дополнительный рычаг к маховику вентиля;
106.4. при прекращении питания котла водой надо часто прощупывать питательный трубопровод в направлении от обратного клапана к насосу. Если труба прогрета только около обратного клапана, то это указывает на его исправность. Если же питательная линия прогревается на значительное расстояние от клапана и в питательной линии часто наблюдаются стуки, то это указывает на то, что обратный клапан пропускает воду из котла (следует произвести ремонт или замену клапана);
106.5. поддерживать шпиндель и сальник водозапорного вентиля в чистоте и не допускать густого смазывания шпинделя маслом. При пропуске воды в сальнике вентиля следует немедленно подтянуть крышку сальника.
107. Поддерживать в котлах нормальное, заранее заданное (разрешенное) давление пара следует путем регулирования подачи топлива и воздуха, расходуемого на его горение, а также путем проведения своевременных и тщательных обдувок от золы, сажи и очистки от накипи поверхностей нагрева котельного агрегата (котла, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя).
108. Для наблюдения за давлением в паровом котле, пароперегревателе, водяном экономайзере, паропроводах, питательных трубопроводах, газопроводах и мазутопроводах служат манометры, класс точности которых должен быть не ниже:
2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/кв.см);
1,5 - при рабочем давлении более 2,5 и до 14 МПа (более 25 до 140 кгс/кв.см);
1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/кв.см).
109. Шкала установленного манометра должна быть такой, чтобы при разрешенном рабочем давлении стрелка манометра находилась во второй трети шкалы.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в котле, а для сниженных манометров - с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.
Взамен красной черты может быть прикреплена к корпусу манометра путем пайки металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра.
Наносить красную черту непосредственно на стекло манометра не разрешается.
110. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30 градусов для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м - не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
Манометры должны быть хорошо освещены и защищены от воздействия лучистой теплоты кладки котла.
111. Исправность действия манометров должна проверяться у котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) включительно - не реже одного раза в смену, свыше 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) до 4 МПа (40 кгс/кв.см) включительно - не реже одного раза в сутки. Проверку необходимо производить и в тех случаях, когда стрелка манометра долго находится в одном и том же положении или когда она не дошла еще до красной черты, а предохранительные клапаны уже поднялись и выпускают пар (или воду в водяном экономайзере).
Проверку исправности действия манометра котла - так называемую проверку на нуль - выполняют в следующем порядке:
замечается и запоминается показание манометра в рабочем положении;
медленным поворотом пробки трехходового крана влево на четверть оборота манометр отключается от котла и соединяется (сообщается) с атмосферой; при этом стрелка манометра должна быстро, но плавно вернуться к нулю;
поворотом пробки трехходового крана вправо на четверть оборота манометр снова соединяется с котлом; при этом стрелка должна быстро и плавно вернуться в прежнее положение; это будет означать, что манометр работает исправно; точность же его показаний может быть подтверждена только показаниями контрольного манометра.
В случаях, когда при проверке исправности действия манометра обнаруживается, что стрелка манометра не становится на нуль при сообщении манометра с атмосферой или спадает неплавно, рывками, это значит, что засорились штуцер манометра и трехходовой кран. Необходимо немедленно продуть сифонную трубку и трехходовой кран, для этого трехходовой кран поворачивают так, чтобы риска была в нижнем положении. В этом случае из сифонной трубки должны выходить вначале накопившаяся вода (конденсат), а затем пар из котла.
После продувки сифонной трубки трехходовой кран следует поставить в нейтральное положение (повернуть на 1/8 оборота). Это делается для того, чтобы в сифонной трубке образовалась вода (конденсат), после чего трехходовой кран устанавливают в рабочее положение, то есть манометр сообщается с паровым пространством котла.
112. При проверке манометра могут обнаружиться следующие неисправности:
112.1. при отключении манометра от котла и соединении (сообщении) его с атмосферой стрелка не становится на нуль: разогнулась трубчатая пружина (большей частью вследствие нагревания) - манометр подлежит замене как неправильно показывающий;
112.2. при отключении манометра от котла и соединении его с атмосферой стрелка спадает неплавно, рывками, это значит:
засорились штуцер манометра и трехходовой кран - следует продуть трехходовой кран и, если явление не устранено, отвернуть манометр, прочистить штуцер и повторить проверку;
испорчен механизм манометра - заменить манометр;
112.3. запотевают шкала и стекло манометра: пропускает трубчатая пружина, обычно в месте припайки ее к штуцеру - манометр подлежит замене;
112.4. течь в соединениях трехходового крана с сифонной трубкой или манометром; течь через отверстие фланца для контрольного манометра. Если течь не устраняется подтягиванием резьбовых соединений - сменить манометр;
112.5. пропуск пара через резьбовые соединения - устранить пропуски подмоткой льняной пряжи на сурике;
112.6. сбита стрелка с оси, шестеренка соскочила с сектора, стрелка заскочила за шпенек - из-за быстрого поворачивания трехходового крана из положения, когда манометр был соединен с атмосферой, в рабочее положение - сменить манометр (трехходовой кран при проверке манометра необходимо поворачивать плавно и медленно);
112.7. отсутствует пломба, нет красной черты на шкале - заменить манометр.
Кроме того, манометры также не должны допускаться к применению в следующих случаях:
если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении ежегодной госповерки;
если истек срок госповерки манометра (на пломбе или клейме указывается месяц и год поверки);
если истек срок периодической проверки (один раз в 6 месяцев), проводимой на предприятии;
если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
113. Результаты измерений давления пара (насыщенного, перегретого) и питательной воды должны записываться в сменный журнал.
114. Поддерживать в котлах заранее заданную температуру перегретого пара и питательной воды после водяного экономайзера следует путем регулирования подачи топлива и воздуха, расходуемого на его горение, а также путем проведения своевременных обдувок от золы и очистки от накипи поверхностей нагрева котельного агрегата (котла, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя).
115. На паропроводах перегретого пара на участке от котла до главной паровой задвижки должны быть установлены приборы для измерения температуры перегретого пара.
У котлов с промежуточным перегревом пара приборы для измерения температуры должны устанавливаться на входе и выходе пара.
116. У котлов с естественной циркуляцией с перегревом пара паропроизводительностью более 20 т/ч, у прямоточных котлов паропроизводительностью более 1 т/ч, кроме показывающих приборов, должны устанавливаться приборы с непрерывной регистрацией температуры перегретого пара.
117. На пароперегревателях с несколькими параллельными секциями помимо приборов для измерения температуры пара, устанавливаемых на общих паропроводах перегретого пара, должны быть установлены приборы для периодического измерения температуры пара на выходе из каждой секции, а для котлов с температурой пара выше 500 град. С - на выходной части змеевиков пароперегревателя, по одной термопаре (датчику) на каждый метр ширины газохода.
Для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч приборы для измерения температуры пара на выходной части змеевиков пароперегревателей должны быть непрерывного действия с регистрирующими устройствами.
118. При наличии на котле пароохладителя для регулирования температуры перегрева пара до пароохладителя и после него должны быть установлены приборы для измерения температуры пара.
119. На входе питательной воды в экономайзер и на выходе из него, а также на питательных трубопроводах паровых котлов без экономайзеров должны быть установлены гильзы с термометрами для измерения температуры питательной воды.
120. При работе котлов на жидком топливе на топливопроводе непосредственно перед форсунками должен быть установлен термометр для измерения температуры жидкого топлива.
121. У водогрейных котлов приборы для измерения температуры воды должны быть установлены на входе воды в котел и на выходе из него.
122. При повышении температуры пара выше нормальной следует пустить часть газов мимо пароперегревателя (если это возможно) или понизить температуру дымовых газов перед ним. Для этого надо обдуть экраны и трубы, находящиеся в первом газоходе, но сам пароперегреватель не обдувать. Уменьшить, насколько возможно, избыток воздуха (повысить содержание CO2), снизить нагрузку котла, повысить температуру питательной воды (при этом уменьшится расход топлива, а следовательно, и количество дымовых газов). Сократить отбор насыщенного пара на производство.
При понижении перегрева следует обдуть пароперегреватель или же понизить температуру питательной воды. Если возможно, то надо повысить нагрузку котла или увеличить подачу насыщенного пара, так как при этом возрастет температура газов перед пароперегревателем.
123. Результаты измерений температуры перегретого пара и питательной воды должны записываться в сменный журнал.
124. Поверхности нагрева следует обдувать от золы и сажи в сроки, установленные администрацией и указанные в производственной инструкции.
Признаками загрязненности поверхностей нагрева и необходимости их обдувки (очистки) являются:
повышение температуры уходящих газов;
уменьшение тяги вследствие уменьшения сечения газоходов и увеличения их сопротивления;
повышение температуры перегретого пара вследствие зашлаковывания топки и сильного загрязнения первого газохода (загрязнения экранов и кипятильных труб);
понижение температуры перегретого пара в пароперегревателе (при его загрязнении);
уменьшение температуры подогрева питательной воды в водяном экономайзере (при его загрязнении);
уменьшение температуры воздуха в воздухоподогревателе (при его загрязнении);
понижение паропроизводительности котла вследствие ухудшения передачи тепла от газов к поверхностям нагрева.
Кроме того, на загрязнение того или иного участка котлоагрегата указывает увеличение газового сопротивления на этом участке, о чем можно судить по показаниям тягомера.
Обдувка (очистка) поверхностей нагрева работающего котлоагрегата производится посредством обдувочных аппаратов и других специальных приспособлений.
125. Перед обдувкой котлоагрегата следует увеличить тягу. Если тяга не может быть увеличена, необходимо ослабить горение в топке путем уменьшения дутья.
126. Обдувку поверхностей нагрева насыщенным или перегретым паром, сжатым воздухом следует проводить по возможности при сниженной нагрузке котла, при увеличенном разрежении в топке до 50 - 70 Па (5 - 7 мм водяного столба) и в определенной последовательности (по ходу топочных газов): сначала обдувать поверхности нагрева, расположенные в топке, а затем первый газоход, пароперегреватель, задние газоходы котла, водяной экономайзер и воздухоподогреватель (если они установлены).
127. Для обдувки экранов топки со слоевым сжиганием топлива и первого газохода предпочтительно применять насыщенный пар, так как охлаждающее действие его способствует отделению шлаковых наростов и, кроме того, благодаря большей плотности насыщенного пара получается более сильное действие его струи.
128. Перегретый пар или сжатый воздух следует применять для обдувки поверхностей нагрева, расположенных в задних газоходах и хвостовой части котла (водяного экономайзера, воздухоподогревателя). Кроме меньшего расхода по сравнению с насыщенным, перегретый пар не будет конденсироваться в областях низких температур и не будет вызывать потения экономайзера и воздухоподогревателя.
129. При обдувке персоналу следует работать в рукавицах и очках, предохранять себя от возможных ожогов и повреждений глаз при выбросе из люков золы и дымовых газов (обдувщик должен стоять в стороне от дверок). О проведении обдувки котлоагрегата должен быть предупрежден персонал, обслуживающий данный котлоагрегат. Обдувку прекращают, если во время ее проведения происходит выбивание топочных газов через люки (лючки) и неплотности, а также при выявлении неисправностей котла или обдувочного устройства.
130. В процессе эксплуатации пароперегревателя необходимо:
130.1. следить за исправным состоянием обмуровки и гарнитуры пароперегревателя, устраняя присосы воздуха;
130.2. наблюдать за показаниями термометров перегретого пара, не допуская повышения установленных для котла температур и перекосов температур;
130.3. следить за исправностью и отсутствием пропусков предохранительных клапанов, дренажных и продувочных вентилей;
130.4. проверять, нет ли парений в лючках коллекторов, шума внутри обмуровки (из-за пропуска вальцовок труб или их разрыва);
130.5. следить, не заносит ли пламя в пароперегреватель;
130.6. производить обдувку пароперегревателя в сроки, установленные производственной инструкцией и графиком, утвержденным техническим руководителем организации;
130.7. поддерживать постоянную температуру перегретого пара, пользуясь регулятором перегрева и регулируя горение.
131. Парозапорный вентиль (задвижку) необходимо открывать и закрывать медленно и осторожно. В особенности надо проявлять осторожность при включении котла в холодный паропровод. В результате быстрого присоединения котла к холодному паропроводу происходит конденсация пара в нем и появляются гидравлические (водяные) удары, которые могут вызвать разрушение паропровода и его арматуры.
Во время работы котла надо постоянно наблюдать за полным открытием парозапорного вентиля (задвижки), содержать его в чистоте и периодически поворачивать его маховик. У котла паропроизводительностью 4 т/ч и более должно быть установлено устройство для управления главным парозапорным вентилем (задвижкой) с рабочего места машиниста (кочегара, оператора котельной).
132. На питательных трубопроводах и паропроводах большого диаметра задвижки обычно устанавливаются.
Задвижки не могут служить для регулирования подачи питательной воды или пара, так как при неполном их открывании очень сильно изнашиваются уплотняющие кольца тарелки и гнезда.
133. Во избежание заедания задвижек необходимо периодически проверять легкость их открывания. Открывание задвижек следует производить медленно и плавно до отказа, после чего маховик поворачивают на четверть оборота в обратную сторону.
Необходимо периодически смазывать резьбу шпинделя задвижки графитной мазью и наблюдать за состоянием сальников.
134. Во время работы котла необходимо следить за исправностью и действием предохранительных клапанов.
Шум вырывающихся из предохранительных клапанов пара или воды сигнализирует об опасном повышении давления в котлоагрегате и о необходимости принятия срочных мер для снижения давления рабочей среды (пара, воды). В этих целях необходимо:
усилить питание котла водой;
прекратить подачу топлива в топку;
сократить или даже прекратить подачу воздуха в топку;
уменьшить тягу котла, прикрыв дымовую заслонку (шибер).
135. Следует знать, что в работе предохранительных клапанов могут быть следующие неполадки:
предохранительный клапан не открывается своевременно при повышении давления в котле выше допустимого разрешенного рабочего (при переходе стрелки исправного манометра за красную черту);
предохранительный клапан открывается раньше положенного времени, когда стрелка исправного манометра еще не дошла до красной черты;
имеются пропуски пара при закрытом предохранительном клапане.
Если при переходе стрелки исправного манометра за красную черту клапаны не сработают, то необходимо проверить их продувкой, приподнимая рычаги.
Причинами несвоевременного срабатывания (открытия) клапана могут быть:
неправильно отрегулирован клапан - груз сдвинут к концу рычага больше, чем следовало;
на рычаге клапана подвешен лишний груз;
рычаг клапана заедает в направляющей вилке;
рычаг клапана заржавел в шарнире;
тарелка клапана прикипела к седлу;
клапан заклинен - в вилку над рычагом вложен клин.
136. Предохранительные клапаны пропускают пар при давлении ниже разрешенного рабочего (стрелка манометра не дошла до красной черты), если:
предохранительный клапан неправильно отрегулирован - груз на рычаге передвинут ближе к клапану;
груз на рычаге меньше нормального (часть груза снята).
Пропуски пара при закрытом предохранительном клапане (при опущенной тарелке) могут быть также в следующих случаях:
плохая притирка клапана к седлу;
перекос клапана при его посадке на седло;
между седлом и тарелкой клапана попало какое-либо постороннее тело;
на плоскости тарелки или седла имеются разъедания.
137. При любых неполадках в работе предохранительного клапана персоналу необходимо принять меры к их устранению, так как с неисправными предохранительными клапанами котлоагрегат не может быть допущен к работе.
138. Во время приема смены обслуживающий персонал обязан осмотреть предохранительные клапаны, чтобы убедиться в их исправном состоянии. При осмотре предохранительных клапанов проверяется отсутствие клиньев в вилках клапанов над рычагами, а также каких-либо предметов на обмуровке котла, которые могут быть положены на рычаги клапанов.
139. Проверка исправности предохранительных клапанов должна производиться у котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) включительно - не реже одного раза в смену, свыше 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) до 4 МПа (40 кгс/кв.см) включительно - не реже одного раза в сутки.
140. Для продувки рычажного предохранительного клапана надо двумя руками взяться за конец рычага, а затем осторожно его приподнять. Клапан при этом должен легко открываться и выпускать пар по всей своей окружности. По окончании продувки следует посадить клапан на седло. Пропуск пара после этого должен прекратиться.
141. Обо всех неисправностях и неполадках в работе предохранительных клапанов старший по смене должен записывать в сменный журнал и ставить в известность ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
142. Запрещается открывать прикипевший клапан при помощи рычага или ударами молотка, так как внезапное открытие предохранительного клапана может вызвать его разрушение и аварию котла.
143. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубы, выходящие за пределы помещения котельной и предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубы подлежат защите от замерзания и оборудуются дренажем для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на сливных линиях не допускается.
144. Водоотводящие трубы от предохранительных клапанов водогрейного котла и водяного экономайзера должны быть присоединены к соответствующим линиям свободного слива воды, причем как на водоотводящих трубах, так и на сливных линиях не должно быть никаких запорных устройств (вентилей, задвижек). Устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива воды должно исключать возможность ожога людей.
145. Во время работы котла необходимо производить его продувку, целью которой являются:
удаление шлама;
поддержание определенной номинальной концентрации солей в котловой воде;
предупреждение вспенивания котловой воды и уноса солей с насыщенным паром в пароперегреватель;
предотвращение отложения накипи на поверхностях котла.
146. При периодической продувке из самых нижних частей котла (грязевика, барабана, коллекторов) удаляется часть котловой воды, наиболее насыщенной шламом. В результате этого насыщенность котловой воды шламом понижается (за счет добавки питательной воды), что в свою очередь ведет к уменьшению отложений накипи на поверхности нагрева.
147. Сроки периодических продувок котла устанавливаются в зависимости от качества питательной воды и нагрузки котла и указываются в производственной инструкции. Продувку выполняют строго по графику в присутствии ответственного по смене. О предстоящей продувке котла предупреждают персонал котельной, а также лиц, ремонтирующих соседние котлы.
148. Периодическая продувка производится в периоды снижения нагрузки, чистки топок или остановки котла, спустя некоторое время после отключения его от паропровода, когда шлам осядет. Однако не следует делать продувку спустя значительное время после остановки котла, так как тогда осадки слишком уплотнятся и не будут удалены при продувке.
149. При расположении продувочной арматуры у фронта котла продувку может выполнять один машинист (кочегар); если же продувочная арматура находится позади или сбоку котла, то ее выполняют два машиниста (кочегара): один производит продувку, второй наблюдает за уровнем воды в котле.
150. Периодическую продувку котла проводят в следующем порядке:
150.1. проверяют исправность продувочной линии;
150.2. ощупывают отвод (штуцер) между котлом и продувочным вентилем, который должен быть горячим; холодное состояние этого отвода является признаком его засорения (образовалась пробка из шлама и накипи). В этом случае проводить продувку опасно, так как при открытии продувочного вентиля давлением котловой воды может пробить образовавшуюся пробку в отводе и в результате гидравлического удара могут разрушиться отвод и продувочная арматура;
150.3. проверяют исправность продувочной арматуры (вентилей или крана);
150.4. устанавливают исправность водоуказательных приборов и водопробных кранов;
150.5. подкачивают воду в котел примерно до высшего допустимого уровня (до 3/4 высоты водомерного стекла);
150.6. ослабляют горение в топке, а при возможности совершенно его прекращают;
150.7. осторожно и постепенно полностью открывают сначала второй по ходу продувки от котла продувочный вентиль, затем слегка ослабляют ближайший к котлу продувочный вентиль. После этого его постепенно и осторожно открывают. Другой машинист (кочегар) в это время должен наблюдать по водоуказательным стеклам за уровнем воды в котле, а также за показанием манометра. В случае появления в продувочной линии гидравлических ударов, вибраций трубопровода или других неполадок продувку котла следует прекратить;
150.8. при снижении уровня воды до нормального, о чем машинист (кочегар), наблюдающий за уровнем воды, сигнализирует другому машинисту (кочегару), стоящему у продувочной арматуры, постепенно закрывают ближайший к котлу (по ходу продувки) продувочный вентиль, а затем второй от котла;
150.9. по окончании продувки котла следует убедиться, что запорные вентили на продувочной линии надежно закрыты и не пропускают воду. Затем включить котел в нормальную работу и спустя полчаса проверить на ощупь состояние трубы за продувочными вентилями. Если труба окажется горячей, это означает, что вентили пропускают воду. В этом случае надо их закрыть надежнее и проверить, не пропускают ли они воду после этого.
Запрещается закрывать продувочные вентили ударами молотка или другими предметами, а также при помощи рычага. Запрещается также продувать котел при недостаточном освещении продувочной арматуры и проходов к ней.
При указанном выше способе продувки из котла удаляется главным образом шлам, находящийся около продувочного отверстия, лежащий же дальше остается в покое. Поэтому применяется также другой способ продувки: при открытом втором от котла вентиле открывают первый от котла продувочный вентиль на 8 - 12 с, но несколько раз. Во время промежутков продувочное отверстие каждый раз затягивается шламом и в результате удаляется большее количество шлама при меньшей потере котловой воды.
151. О начале и конце периодической продувки должна быть сделана запись в сменном журнале.
152. При химической очистке воды по мере работы в котловой воде увеличивается содержание солей, в частности щелочных, которые вызывают вспенивание воды и занос ее в пароперегреватель и паропровод. В таких случаях устанавливается устройство для непрерывной продувки, причем удаление котловой воды с наибольшим содержанием солей производится возможно ближе к зеркалу испарения при помощи равномерно расположенных отборных приспособлений.
При непрерывной продувке из котла через открытый игольчатый клапан непрерывно удаляется некоторое количество загрязненной котловой воды, замещаемое таким же количеством питательной воды с меньшим содержанием солей. Непрерывной продувкой удается поддерживать в котле заданное солесодержание.
153. В случае непрерывной продувки степень открытия игольчатого клапана, служащего для непрерывного выпуска зашламленной воды, устанавливает химическая лаборатория и машинисту (кочегару, оператору котельной) запрещается производить какие-либо изменения положения игольчатого клапана.
154. С целью использования теплоты котловой воды от непрерывной продувки она проходит через особые устройства, в которых нагревает питательную воду.
155. Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна быть ниже температуры кипения воды в котле не менее чем на 20 град. С, так как чугунные экономайзеры не рассчитаны на нагрев воды до кипения. Вскипание воды в экономайзере очень опасно, так как приводит к гидравлическим ударам, разрыву отдельных труб и даже разрушению самого экономайзера.
Причинами вскипания воды в чугунных экономайзерах могут быть:
остановка питательных насосов в связи с неполадками;
временное прекращение питания котла (при периодическом питании);
переход на ослабленное питание водой в связи с уменьшением нагрузки котла;
чрезмерное увеличение температуры поступающих в экономайзер топочных газов;
увеличение количества газов от растопки котлов, работающих на тот же экономайзер.
Признаками вскипания воды в экономайзере являются:
повышение температуры питательной воды на выходе из экономайзера выше допустимой (при приближении к температуре кипения воды в котле);
появление гидравлических ударов воды в экономайзере.
156. При повышении температуры питательной воды на выходе из экономайзера следует немедленно принять меры к ее снижению:
переключить поток топочных газов в обводной газоход, минуя экономайзер;
питать котел в обход экономайзера;
частично открыть сгонную линию;
усилить питание котла и наблюдение за уровнем воды по водоуказательным приборам.
Включение водяного экономайзера снова в работу можно производить только после того, как температура питательной воды на выходе из него упадет ниже температуры кипения воды в котле на 40 - 50 град. С.
157. Предохранительный клапан, установленный на входе воды в экономайзер, должен открываться (срабатывать) при давлении на 25% выше давления в котле, а предохранительный клапан на выходе - на 10% выше давления в котле.
158. Температура воды, поступающей в экономайзер любого типа, должна превышать температуру точки росы по крайней мере на 10 град. С во избежание наружной коррозии металла труб. Если питать экономайзер холодной водой с температурой, равной или ниже температуры точки росы, то выпадающий из дымовых газов конденсат осядет на трубах (трубы "потеют"). Потеющие трубы экономайзера, особенно стальные, в присутствии кислорода и сернистого газа, находящихся в газообразных продуктах сгорания, подвергаются коррозии и выходят из строя.
Температура точки росы зависит от состава топлива, избытка воздуха и количества пара, попадающего в дымовые газы (при паровом дутье, паровых форсунках, обдувке, течи).
Температура точки росы для несернистого (жидкого, газообразного, твердого) топлива равна 50 - 60 град. С, а для сернистого топлива - 100 - 160 град. С.
159. Для обеспечения нормальной работы водяного экономайзера необходимо:
159.1. проверять исправность действия арматуры, наблюдать за показаниями измерительных приборов (манометров, термометров и других) и следить за состоянием обмуровки, гарнитуры и элементов экономайзера;
159.2. периодически, через определенные промежутки времени, установленные администрацией, записывать температуры дымовых газов и питательной воды до экономайзера и после него;
159.3. экономайзер питать водой, только подогретой до температуры, при которой не будет наблюдаться потение труб;
159.4. питание экономайзера производить непрерывно, так как при перерывах питания содержащаяся в нем вода может перегреться и закипеть. Температура воды при выходе из экономайзера "некипящего" типа должна быть на 40 град. С ниже температуры кипения воды в котле. При повышении температуры воды выше указанного предела надо пропускать часть газов в обход экономайзера.
160. Причинами понижения температуры нагрева питательной воды в экономайзере могут быть:
пропуск дымовых газов по обходному газоходу;
занос труб золой;
отложения накипи в трубах;
снижение температуры газов из-за утечки воды.
Подогрев питательной воды в экономайзере уменьшает расход топлива и улучшает условия работы котла. При питании подогретой водой не происходит резкого местного охлаждения барабана и других частей котла; облегчается поддержание равномерного давления пара в котле.
161. Признаками повреждения труб водяных экономайзеров являются:
понижение уровня воды в водоуказательных приборах котла;
чрезмерный расход воды на питание котла;
шум в пределах экономайзера;
выход влаги и пара через неплотности обмуровки экономайзера.
Поврежденный экономайзер следует выключить из потока газа и питать котел помимо экономайзера, подклинить предохранительный клапан на выходе воды из экономайзера, открыть воздухоотводчик (вантуз) и спустить воду.
Если экономайзер не имеет обходного газохода, но имеется возможность, несмотря на течи в нем, поддерживать уровень воды в котле - продолжать работу до ввода резервного котла (в блоке с исправным экономайзером). Если этого сделать нельзя и нет возможности питать котел помимо экономайзера или продолжение работы грозит нарушением питания других котлов или повреждением соседних труб - прекращать горение в топке и останавливать котел.
При пылевидном сжигании применение горячего воздуха необходимо для всех видов топлива в целях достижения хороших показателей горения и улучшения работы поверхности нагрева котла. В зависимости от устройства котла температура воздуха достигает 100 - 400 град. С и выше.
162. В процессе эксплуатации воздухонагревателя котла следует вести регулярно запись температур уходящих газов и воздуха до и после воздухоподогревателя. Подача горячего воздуха в топку улучшает подготовку топлива и облегчает его воспламенение, повышает температуру в слое топлива и в топочном пространстве, а вместе с тем и устойчивость сжигания топлива, улучшает процесс горения, в результате чего уменьшаются потери от химической неполноты горения, и необходимый избыток воздуха в топке повышает напряжение поверхности нагрева котла и уменьшает потерю тепла с уходящими газами.
163. Следить за работой тягодутьевых установок: дымовой трубы, дымососа, дутьевого вентилятора.
При подготовке дымососа, вентилятора к пуску в работу необходимо:
проверить качество и количество (уровень) масла в подшипниках;
проверить правильное положение смазочных колец на валу, правильность их сборки и легкость вращения;
проверить проворачиванием вручную отсутствие заеданий (задеваний) между рабочим колесом и кожухом (особенно при работе котла на газе, мазуте и пылевидном топливе);
проверить систему водяного охлаждения подшипников (надежность подвода и отвода воды);
проверить электрическую часть и поставить реостат на пусковые контакты;
проверить правильность установки поворотных лопаток и заслонок (шиберов).
Кроме того, при подготовке дымососа, вентилятора к пуску в работу после продолжительного простоя следует:
проверить состояние фундамента, рамы и закрепление фундаментных болтов;
проверить отсутствие золового износа и коробления лопаток, диска, колец и кожуха (дымососа);
проверить минимальный зазор между рабочим колесом и кожухом (30 - 50 мм), зазор между кольцами рабочего колеса и боковыми сторонами кожуха (не более 10 мм);
проверить состояние, отсутствие трещин и других повреждений у валов, ступиц, тяг, диска, колец, подшипников и муфт;
разобрать подшипники, промыть их керосином, собрать и вновь залить маслом;
проверить (по муфтам) правильность центровки дымососа, вентилятора с электродвигателем.
164. При пуске в работу дымососа и вентилятора:
164.1. проверить, открыты ли заслонки (шиберы) дымососов и вентиляторов и закрыты ли их люки;
164.2. включить электродвигатель и, следя за показаниями амперметра манометра, постепенно увеличивать число оборотов. Тут же проверить правильность направления вращения и вращение смазочных колец;
164.3. в случае неправильного направления вращения, заедания смазочных колец, сильных вибраций дымососов и вентиляторов, сильного ненормального шума внутри них или чрезмерного нагревания подшипников остановить и устранить неисправности и неполадки.
165. При работе дымососа и вентилятора следить:
165.1. за показаниями амперметра, не допуская перегрузки электродвигателя, а также за нагревом подшипников и корпуса электродвигателя; если их температура превышает допустимую норму - электродвигатель немедленно остановить, выяснить причину перегрева и устранить неисправности;
165.2. за работой водоохладительной системы, свободным вращением смазочных колец, недопущением нагрева масла в подшипниках выше допустимой нормы (75 град. С); периодически спускать из подшипников часть масла и заменять его свежим; не реже одного раза в два месяца (а в первое время чаще) полностью сменять масло и вскрывать подшипники для осмотра, очистки или ремонта. Наблюдать за состоянием шарикоподшипников.
166. Для остановки дымососа, вентилятора необходимо:
выключить электродвигатель;
закрыть заслонки (шиберы) дымососа и вентилятора;
прекратить подачу воды для охлаждения подшипников (в зимнее время выпустить воду из системы охлаждения);
при остановке на длительное время выпустить масло из камер подшипников и смазать солидолом трущиеся части для предохранения их от ржавления.
Остановка дымососа, вентилятора должна происходить постепенно и медленно; в случае быстрой остановки выявить причины этого и устранить неисправности.

Удобный поиск организаций в Координационном плане проверок:


Источник: http://www.ohrana-truda.by/topic/1314-tipovaya-instruktciya-po-ohrane-truda-dlya-mashinis/


Как сделать равномерное давление воды

Как сделать равномерное давление воды

Как сделать равномерное давление воды

Как сделать равномерное давление воды

Как сделать равномерное давление воды

Как сделать равномерное давление воды

Как сделать равномерное давление воды

Как сделать равномерное давление воды

Еще статьи:

Как приготовить тюльку в томате в домашних условиях

Сальтисон в домашних условиях в пакете

Как в word сделать тетрадный лист в

Как сделать из картонной коробки домик для хомяка

Как сшить пачку для куклы монстер хай

Свежие записи